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1.通過錘擊方法清除冒口。這種方法操作簡單，不需要很高的技術(shù)水平。它只需要一把錘子和一塊鐵板。但是人工成本高，工人勞動強度大！

2.采用鉬絲切割法去除冒口，成本較高。這種方法只用于不能焊接的鑄件，否則可能造成鑄鐵件變形。

3.鑄件冷卻后或水韌處理后，用火焰切割。水韌處理后切割冒口時，鑄件可浸入水中，冒口部分露出，防止鑄件本體受熱后升溫。切割面用砂輪打磨打磨4~5mm的厚度，以防止裂紋殘存，應(yīng)用打磨的方法去除有大量馬氏體組織的表面層。這種方法用于經(jīng)過熱處理的鑄件。水中切割，水溫不應(yīng)超過50攝氏度。在鑄件冷卻后用火焰切割時，切割位置距離鑄件表面應(yīng)在40-50mm，并且也是在水中切割。

4.鑄件沒有冷卻，用火焰進行熱切割。切割鑄態(tài)高錳鋼鑄件時，可以使用熱切割。在紅熱狀態(tài)下：鑄件打箱，500-700℃時進行熱切澆冒口。切割之后，應(yīng)在熱處理前用砂輪磨切割掉表面的一層(厚度小于5毫米)。

5.熱處理過程中熱切割。這種方法是將鑄件加熱到500~700時進行熱切割，切割后打磨切割面，然后立即放入爐中繼續(xù)加熱升溫。

無論采用哪種熱切割方式，都應(yīng)盡可能加快火焰切割速度，且應(yīng)一次完成，避免反復(fù)加熱使鑄體溫度升高。

那有沒有一種方法，既能省錢，工作效率也提高了，工人也不需要那么勞累呢？

鑄造后清理設(shè)備（鑄件澆冒口分離工具），在不損傷鑄件的情況下，將鑄造冒口、澆口、澆道等多余部分分離出來，便于回爐再利用。大大提高了鑄造后清理工作的效率和質(zhì)量，有效避免鑄件的二次損傷，大大的降低了鑄件的生產(chǎn)成本。

在短時間內(nèi)，工人也能輕松學(xué)會使用并且連續(xù)工作，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了改善！其具有體積小、重量輕、工作壓力大、破壞力強等優(yōu)點。以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離方法，如錘擊、無齒鋸切割等。世界著名的汽車、機械制造商、知名鑄造廠都在使用艾森諾的產(chǎn)品。

艾森諾產(chǎn)品種類繁多，大致包括：澆冒口分離鉗、澆冒口氣動沖擊錘、夾斷器、擊斷器、液壓泵站等。產(chǎn)品適用范圍廣，用戶可根據(jù)鑄件材質(zhì)、形狀、尺寸選擇適合自己產(chǎn)品的后清理設(shè)備和非標設(shè)備。